什么是张力控制器，张力控制器的主要分类以及用途都有哪些？
张力控制器是一种控制仪表，它可以直接设定要求控制的张力值，然后直接输入张力传感器的信号（一般为毫伏级别）作为张力反馈值，通过比较得出偏差后，输入到PID等控制器进行处理，最好输出给外围执行机构去控制，最终达到偏差最小，系统响应最快的目的。
1、天机牌张力控制器可分为半自动、手动以及全自动的张力控制器； 2、其主要作用是持久地控制料带在设备上输送时的张力的能力，并保证料带不产生丝毫破损；而且一般情况下通常与磁粉制动器、磁粉离合器等传动设备配套使用。延伸阅读
ktc812半自动张力控制器说明书？
ktc812半自动张力控制器的说明书
1、输入信号线、开关量输入与输出端子、输出电源等弱电线应当远离仪器电源线、动力电源等强电线，以避免产生信号干扰等情况。
2、注意，输入信号、开关量输入输出端子、输出电源等弱电端子一定不要接强电，否则将会烧毁整个仪器。
3、按正确的接线图将张力传感器信号接好，如果需要接双只张力传感器时，必须注意信号极性不能接错，否则显示的测量值将会不精确的。
4、如果仅接单只张力传感器的话，未接张力信号的输入端子必须要短接。
5、张力传感器屏蔽线一定要接SG端子
染布厂张力控制器常见故障？
染布厂张力控制器的常见故障故障：
一：印刷套印不准
故障现象：在印刷设备正常运行过程中，摆辊发生不规则摆动，且摆动幅度较大，进而造成套印不准。
故障排除：张力控制系统的结构较为复杂，因此该故障产生的原因较多，对此，笔者进行了归纳总结，主要有以下几个方面：
1.摆辊气缸的气控回路元器件容易发生损坏，从而导致活塞漏气，摆辊气缸加载气压不稳定。对此，可考虑更换损坏的气控回路元器件，必要时需要更换摆辊气缸。
2.高精度电位器在一定区间内长时间运行，该区间的阻值一旦发生变化，容易造成高精度电位器反馈信号不稳定。此时，应及时更换高精度电位器。
3.电位器齿轮与转轴齿轮的连接处间隙偏大，当张力发生变化时，摆辊的位置就会发生变化，但由于间隙的存在，容易造成摆辊不断地来回摆动，从而影响套印精度。对此，应按照标准来调整间隙。
故障二：张力不稳定
故障现象：在收卷过程中，当卷径较大时，收卷张力显示值往往会随卷径的增大而不断减小，此时驱动器的输出电流会不断增加，当输出电流超过电机的额定电流后，便会引起驱动器过流保护，发出故障报警。
故障排除：笔者首先检查驱动器的负载和电机测速编码器，二者均正常。通过对收卷张力控制器进行校准，发现其中一个张力传感器发生了故障，从而使得检测到的收卷张力信号值是实际收卷张力值的一半，随着收卷卷径的增大，为达到预定收卷张力，收卷张力控制器会不断增大输出，直至100%，而此时的实际收卷张力已远远超过预定收卷张力，卷筒材料绷得非常紧，负载也随之变大，从而引起驱动器过流保护。更换张力传感器并重新校准后，系统便恢复正常。需要注意的是：在校准收卷张力控制器时，采用的重物应尽可能接近满度张力值，以提高张力控制精度。
故障三：收卷起步张力过大
故障现象：收卷张力系统在起步时超过收卷张力控制器的满度张力值，设备需运行2分钟左右才能达到恒张力运行，这样不仅浪费大量原材料，降低成品率，而且容易引起张力传感器发生零位漂移，导致张力控制值出现偏差。
故障排除：笔者先对驱动器的输入信号、张力反馈信号的增益、偏置等参数进行调整，但故障依旧存在。检查张力复位信号、张力传感器信号，均正常。检测收卷张力控制器时发现，其内部失速存储复位点发生了损坏，而收卷张力控制器的外部复位信号却正常，实际上，收卷张力控制器不仅没有复位，还存储着前一卷的收卷张力值，因此造成了收卷起步张力较大的问题。对收卷张力控制器的内部失速存储复位点进行修复，并更换损坏零件后，收卷起步张力便恢复正常。
三菱张力控制器的工作原理？
三菱张力控制器工作原理：
线圈静止型磁粉离合器和磁粉制动器是控制输入电流，达到改变输出转钜的自动化器件。当线圈不通电时，输入轴旋转，磁粉在离心力的作用下，压附于夹环内壁，输出轴与输入轴没有接触，此时为空转状态。当线圈通电时，磁粉在磁力线的作用下产生磁链，从而使输出轴与输入轴成为一刚体而旋转，并在超载时产生滑差，此时为工作状态，从而达到传递扭矩的目的。
定型机怎么调张力控制器？
定型机调张力控制器方法：
1、对张力测量的相关参数进行编程设定。
2、确保张力控制器安装以及接线正确后接通电源。
3、通过手动调节。运行对系统进行检查，确认张力显示正常，执行机构运转正常。
4、确定张力传感器安装以及接线正确，检查并判断张力传感器信号是否正常。
5、如果以上步骤都是正常的，切换到全自动控制模式，根据运行情况对PID参数进行调整，确保张力控制系统平衡地运行。
6、对张力信号的0点以及满量程进行标定，并确定张力显示正常，如张力显示不正常回到以上第二步进行重新操作。
张力控制器原理是什么？
全自动张力控制器原理如下：
全自动张力控制器处于自动控制模式的时候，由系统自动根据设定值和测量值进行PI运算来调整输出值。以保证实际张力达到设定值。如果在自动控制模式下，出现张力控制不稳定，应当适当调整比例积分参数。
张力控制器工作原理，控制器比较张力设定值和张力测量值的偏差，经比例积分算法计算后，调整输出，使卷料趋于设定值，从而达到恒定张力控制的目的。因此，设置适当的比例积分和静区参数值对张力控制器张力系统的稳定性是非常具有重要性的。
详细参数参考：东莞台机减速机有限公司
全自动张力控制器故障？
１、张力控制器采用AC165V-220V供电，接通电流后，如果张力控制器不能工作，请检查电源是否连接正确或者保险丝是否有异常（可更换）。
自动张力控制器
２、张力控制器显示信号不正确，可重新设置正确的信号范围，检查路线以及张力传感器是否有信号故障或者更换张力传感器。
３、张力控制器没有信号输出，通常情况是连接问题，因此检查信号输出连接是否有正确，然后关闭电压几十秒后再通电。
４、张力控制器信号输出不稳定，检查辊筒、轴承及磁粉离合器/制动器/驱动器是否有异常， 更换（重新安装）张力传感器并重新标定信号范围。
自动张力控制器怎么调？
一般张力控制器只需要进行安装调试和微调两个基本操作就可以，其他具体参数要看需要的具体功能了。
安装调试步骤很简单，按照说明书一步一步来就可以，一般就是清零，标定等要看不同型号。
微调是基于张力控制系统有PID设定
对于一个控制器，PID设定一般进行如下调整:一般先把微分D值设为零，积分I设为一个很小的数为5-10之间，改变P值从小到大，直到系统能调整稳定，当P调整好后，加一个外界干扰，看系统恢复到平衡所需的时间，如果太慢，增加I值，直到达到满意效果，一般系统改变经过两个周期达到平衡为最好。
至于张力控制器最基本的作用当然是控制张力，以恒张力系统举例
张力实际值与设定值做比较从而控制输出值的大小。
举例说明，张力设定值为5N，当实际值大于5N时，输出值变小/变大（取决于相位设定）无限趋近于100%/0（取决于相位设定)从而控制刹车扭矩或者变频器频率。当张力过大或过小时就要适当的调整设定值的大小
