生产流程详细步骤？
1、生产任务下达，什么部门下达，下达到那个岗位；
2、领料员负责到仓库领料；
3、按各项工序进行生产，这就要根据实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位；
4、成品质量检测；
5、入库。
对于任何工厂，生产部第一时间接到生产指定单后，首先的就是根据生产单调整自己的生产计划。然后就是叫物料员去仓库领用物料，俗称备料。准备好物料以后，接着准备相应的工作夹具，作业指导书，如果是第一次生产的话，还要通知相关技术人员到现场指导。物料都就绪以后，然后就安排生产人员进行生产。将成品生产出来以后，再然后就是OQC品管进行质量检查，检查没有问题以后进行包装。包装以后再入成品仓出库，至此，一个产品的生产就完成了。
延伸阅读
生产流程概念？
是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合，流程再造的定义为：“对经营程序进行根本的再思考和彻底的再设计，给运营带来显著的改善。”
经营过程包括：产品的设计制造和管理过程。
企业生产流程类型？
产品生产过程：
狭义：产品生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。工艺过程是生产过程的最基本部分。对于机械制造工艺过程，一般可划分为毛坯制造、零件加工和产品装配三个阶段。
广义：企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程，除上述过程外还包括原材料投入之前的设计、购买、产品出厂后的售后服务。
产品生产过程的分类，可将生产过程划分为以下四个过程：
1、技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。
2、基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。毛坯制造、零部件制造、整机装配。
3、辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。动力工具的生产，设备维修以及维修用备件的生产等。
4、生产服务过程：物流工作。如：供应、运输、仓库等管理活动。
产品生产过程的构成：
1、工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
2、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：
基本工序——直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
辅助工序——为基本工序的生产活动创造条件的工序。
综上，生产过程的构成，就是指生产过程的各个部分（生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程，生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序）之间的组成情况和相互联系。
企业生产流程的类型？
企业的生产运作的类型有：离散型制造、流程型制造以及重入离散型制造。离散型制造的特点是：分车间任务型生产、流水线型生产；流程型制造的特点是：分重复生产型、连续生产型；重入离散型制造。
车间任务型生产的特点是：每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一特点是生产设备一般按机群方式布置。
流水线型生产的特征有：
工作地专业划程度高，按产品或加工对象组织生产；
生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；
各道工序的单件作业时间和相应工序的工作地（或设备）数比值相等；
工艺过程是封闭的。
流程型制造特点，具体如下：
1、配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；
2、需要对产品的质量进行进行跟踪；
3、需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高；
4、某些产品常常有保质期；
5、生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。
生产运作职能是社会组织的基本职能之一。市场营销、生产运作、财务会计是社会组织的三项基本职能，三者处在同一管理层次上，相互独立，又有着十分紧密的协作关系。生产运作职能是组织创造价值的主要环节，是组织竞争力的源泉。
生产运作类型是指，一个组织以什么样的基本形式来组织资源，设计生产运作系统。是产品和服务的品种、数量、专业化程度等因素在生产运作系统的技术、组织、效益等方面的综合表现。
不同的生产运作类型所对应的生产运作系统的结构及其运行机制不同，相应的管理方法也不同。
生产工艺流程是怎样的？
工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑-9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检. 机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流
生产制造管理七大流程？
制造业生产管理流程：
第一
销售接到客户订单，在生产系统做单。
第二
当生产订单在系统生成以后，这个时候就需要计划在系统上计划多少物料以及什么时候生产。
第三
当计划下达物料明细以后，就需要采购对相应物料进行采购。
第四
当物料采购回来以后，需要品质部检验有无问题，没有问题则对物料入库。
第五
这个时候，生产就可以派人去仓库领用物料以及找工程技术部门索要工装夹具以及作业指导书。
第六
以上事项准备完全以后，生产部则安排人员进行生产，品质部门负责品质监督。
第七
当产品生产完成，品质检查没有问题，则可以包装入仓库。
最后
就是仓库根据系统下单指令发货。至此，企业生产流程才算全部完成。
生产全过程管理流程？
生产的全过程管理流程一般包括以下步骤：
1.计划：明确生产任务、目标及时间，精确安排生产活动。
2.准备：搜集所需材料及信息，准备好生产所需设备、工具。
3.实施：按照规划进行生产，对质量、效率、成本有高要求。
4.评估：通过检验、统计、分析评估生产效果，及时发现问题，并采取措施改善。
5.记录：记录期间各项信息，为今后分析生产现状提供依据。
生产流程九个步骤口诀？
一.工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前
样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、
外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货
二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。
三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。
四.根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。
五.依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。
六.根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。
七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。
八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。
九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。
什么是生产流程？
生产流程，又叫工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。也指产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。
