史上最详细的注塑工艺基础知识？
注塑工艺（Injection Molding）是一种快速生产量大，成本低的塑料加工技术。它通过将塑料熔料压入模具内的加工方式，使塑料快速冷却固化，并形成所需的形状和尺寸。
注塑工艺的主要流程如下：
1、模具制作：首先，需要根据要生产的塑料件的图纸和尺寸，制作出相应的模具。模具由两个或多个部分组成，包括底部固定部分（固定模）和上部活动部分（动模）。
2、塑料料熔：接下来，将塑料料粉碎，加入挤出机内进行熔料处理。塑料料在加热、搅拌和挤压的过程中，形成流动性较强的熔料。
3、塑料注塑：将熔料压入模具内，在模具内的高压加热条件下，快速冷却固化。固化后的塑料件即为所需的产品。
4、模具开模：接下来，打开模具，取出固化好的塑料件。
5、后处理：最后，对固化好的塑料件进行必要的后处理，包括清理、磨光、修整等，以确保产品质量。
注塑工艺非常适合生产大批量的相同或类似的塑料件。它具有生产效率高、成本低、加工精度高、产品质量好等优点。在汽车、电器、家居用品等行业中广泛应用。
但是，注塑工艺也存在一些缺点，例如，模具制作成本较高，模具的使用寿命有限，塑料件的加工精度受到模具精度和注塑参数的限制，回收再利用塑料废料的困难等。
总之，注塑工艺是一种广泛使用的塑料加工技术，它的优点和缺点需要在具体应用中进行权衡。如果你正在考虑使用注塑工艺生产塑料件，请咨询专业的工程师或技术人员，以确保最优的生产效果。
延伸阅读
塑料蜂窝注塑工艺流程？
1.首先将原料（模具、料柱、熔胶）准备好，在熔胶机上加热，等待达到熔胶的最佳温度；
2.将模具装到成型机上，料柱安装在其型腔内，并将模具锁紧；
3.操作者从机器顶部打开熔胶机，然后用压力和控制阀器将熔胶注入模具内部；
4.熔胶机中的压力将推动熔胶被填充到模具型腔内，当型腔中的熔胶量达到设定值时，
5.然后将型腔中的熔胶冷却，使其硬化，并由模具挤出，形成蜂窝状的成型产品；
6.最后将成型产品剥离模具，完成整个。
人工注塑流程？
1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。
(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。
(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。
(3)半自动：常用的生产操作方式。将选择开关转至”半自动”位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。
(4)全自动：将选择开关转至”全自动”位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。
2、
开车前准备工作
(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。
（8）原料加入烘干桶内预热烘干。
3、
开车
（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至”00″的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。
（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。”99″为最高压力（14MPA）。
（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在”注射”位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。
（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在”合模”位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。
（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。
（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。
（10）手动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。
（11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。
（12）手动先关紧模具再座进，开启冷却风。
（13）将动作选择从手动转换到半自动，进行试生产。
（14）始产首件确认，无缺陷后转批量生产。
（15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。
（16）不定时自检制品，及时发现或处理制品缺陷。
（17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。
4、
停车
欲要紧争停车，按下主机停止按钮（紧急停止开关），停止油泵马达。
（1）关上料斗闸，生产完料管内余料。
（2）最后一次循环结束后，将功能选择开关，拨在手动位置。
（3）按座退键手动退座。
（4）打开安全门，擦净模具行腔杂物，上防锈剂，手动合模，关闭冷却水，停止冷却风。
（5）将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。
（6）关闭马达、电垫、总电源开关。
（7）清理机台擦拭干净，地面清扫，物品整理归位。
注塑工艺的三大要素是什么？
1、压力：是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，如材料因素、结构性因素、成型的工艺因素；
2、时间：是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却时间，约为其十分之一的时间，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据；
3、温度：是影响注压力的重要因素。注塑机料筒有五到六个加热段，每种原料都有其合适的加工温度。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分
注塑工艺调整口诀？
1、 温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等。
2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等。
3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等。
4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等。
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等。
扩展资料：
注塑五大要点：
1、温度
A、油温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。
B、料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。
C、模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。
2、速度
A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。
B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。
C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。
3、压力
A、射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。
B、保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。
C、低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限度。
D、锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有些则不能。
4、时间
A、射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0．2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。
B、低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0．02秒左右输入。
C、冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。
D、保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。
5、位置
A、开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是最可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。
B、顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。
C、熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。
D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换点）。
注塑工艺是什么呢？
详细的说就是注塑机器上设置的成型条件
一下就是工艺的一些说明
主要工艺表说明:
模具 # -记入试样的模具编号.
产品 # – 记入试样的产品编号.
生产的Cav数 – 每个周期，生产对象产品所用的cav数 .
总共的Cav数 – 每套模具生产对象产品所使用的总的cav数. 比如: 一套旋转的成型模具有3块模板，每套模板上有2个cav: 所以，cav总数是6个，但是所生产的cav是 2.
材料类型 – 记入dfe标记和所用材料的商标 . 比如: PBT-GF20, Ultradur B4406 G4.
材料批号 # – 记入试样材料的批号.
Template Name – 记入给CAV压力模式所起的名字. 如果工艺不是用CAV压力所设定的，记入N/A .
塑胶温度
熔融温度 (° F) – 记入核心模具技术手册上所描述的每一步的熔融温度.
背压 (塑胶) (psi) – 记入工艺中所使用的背压压力.
塑胶流动率
填充时间 (sec) – 记入所使用的填充时间 (也可以称为注塑时间). 此数值必须是根据粘度曲线所确定的最佳填充时间.
转换处的峰值压力 (psi) – 记入在转换期间所产生的峰值压力值.
空射压力 (psi) – 记入空射期间产生的压力. 对于限定速度进行空射的注塑机 (压力不准确), 记入 N/A.
相对粘度 – 记入由粘度曲线中的填充时间所确定的工艺相对粘度. 此数值是填充时间，切换处的压力及压力比例的乘积. 比如: 0.74sec 填充时间 x 602psi
剪切率 (1/sec) – 记入由粘度曲线上的填充时间所确定的工艺剪切率. 此数值是由1除以填充时间. 比如: 1 / 0.74sec (填充时间) = 1.36.
塑胶压力
保压时间 (sec) – 记入工艺保压时间.
保压压力 (psi) – 记入工艺保压压力.
保压时间 (sec) – 记入工艺保压时间 (2段保压) .
保压压力 (psi) – 记入工艺保压压力 (2段保压) .
胶口密封时间 (sec) – 记入通过胶口密封测试所定的密封胶口所需的时间 .
CAV压力监视
保压率 (sec) – 记入在CAV压力控制器上显示的工艺保压率. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .
在浇口处的峰值压力 (psi) – 记入cav压力控制器上所显示的浇口处的峰值压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .
在EOF处的峰值压力 (psi) – 记入cav压力控制器上所显示的填充结束时的峰值压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .
产品填充压力 (psi) – 记入cav压力控制器上所显示的产品填充压力. 如果工艺不是通过Cav.压力技术来开发的，记入 N/A .
塑胶冷却
冷却时间 (° F) – 记入工艺冷却时间.
模具温度 (° F) – 记入核心模具工程手册上所描述的模具(钢板)温度.
水路温度in (铜管附近) (° F) – 记入供给到分流板的水路温度(测量铜管的温度). 用于进行问题诊断.
水路温度out (铜管附近) (° F) – 记入回到分流板的水路温度(测量铜管的温度). 用于进行问题诊断.
水路流量 (进) 1 – 记入温度控制器上的1区的流入的水路流量 (加仑/分) . 考虑卧式机的模具的固定一测和立式机的上面一部分的1区的温度. 用于进行问题诊断.
水路流量 (出) 1 – 记入温度控制器上的1区的流出的水路流量 (加仑/分) . 考虑卧式机的模具的固定一测和立式机的上面一部分的1区的温度. 这个用于进行问题诊断.
水路流量 (进) 1 – 记入温度控制器上的2区的流入的水路流量 (加仑/分). 考虑卧式机模具的可移动一侧和立式机模具的底部一侧的2区的温度. 这个用于进行问题诊断.
水路流量 (出) 1 – 记入温度控制器上的2区的流出的水路流量 (加仑/分). 考虑卧式机模具的可移动一侧和立式机模具的底部一侧的2区的温度. 这个用于进行问题诊断.
锁模
锁模力 (锁模吨位) (吨) – 记入工艺中实际使用的吨位.
吨位类型 – 记入工艺设定时所用的吨位类型，即就是, 液压的, 曲臂式液压,曲臂式电动 .
产品重量 (GRAMS)
产品重量 (不包括料头), 只有填充(g) – 记入0(或最小)保压时的1个shot上的所有产品的总共的重量 (不包括流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除保压并收集1shot产品称其重量.
1段的射量 (g) – 记入0(或最小)保压时的1shot产品的重量 (这个包括所有的产品和流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除保压并收集1shot产品和流道系统一起称重.
填充或保压产品重量 (g) – 记入有1段保压，但是2段保压为0(或最小)时的1SHOT上所有的产品的总的重量 (不包括流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除2段保压并收集1SHOT产品称重。
总共射量 (g) – 记入在有1段保压但是2段保压为0(或最小)时的1SHOT的重量 (这个包括所有的产品和流道系统) . 所以，在工艺建立后，去除2段保压并收集1SHOT产品和流道体系一起称量.
最终的产品重量 (g) – 记入最终的工艺中1SHOT的所有产品的总重 (不包括流道体系) .
工艺监视
周期 (sec) – 记入周期. 此数值必须小于或等于报价时的周期.
最小缓冲量 (in) – 记入最小缓冲量值.
计量时间 (sec) – 记入工艺计量时间 .
REFERENCE: 初期设定时的机台信息 (机台编号 #, 炮筒容量), 含水量等。 – 记入设定工艺时的机台的所有的信息. 包括材料的含水量. 另外，如果有更多与机台相关的详细信息也要记一下，比如实际的，单个的水路温度或由各CAV所决定的水路流量或单个的产品重量.
技术部: 此工艺负责人的名字
日期- 记入工艺设定的日期.
版本号. – 记入此工艺表的版本号.
AAF230
Rev. 0, 8/6/07
注塑工艺流程及原理？
注塑成型的工艺流程是将粒状或粉状的原料，加入注塑机进行注塑制作成塑料制品，物料进入注塑机中，通过螺杆或则活塞推动，经过喷嘴及模具的浇注进入模具型腔，之后在模具型腔内硬化定型，就形成了塑料制品。
另外在生产注射产品时，如果物料需要添加助剂，则需要使用混料机进行混料，物料如果有水分需要干燥，则还需要用到干燥机进行干燥。
注塑产品有成型周期短、生产效率高，能够实现自动化生产，并且可以生产形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制品。而且注塑产品质量一般都很问题，注塑产品的应用范围也比较广泛。
不过注塑成型也是有缺点的，比如注塑机的价格通常是比较高的，注塑模具结构也比较复杂，不同的注塑件需要的模具不同，如果产品形状比较多，就需要更多的模具，因此模具成本也会增加。总结来说，注塑成本其实是比较高的，并不适合小批量、周期长的塑件生产。
