网友提问：
为什么工业设备都是不用单片机控制的？
优质回答：
首先，纠正一点：并不是所有的工业设备都不用单片机控制，有一些设备是可以也正在用单片机控制。当然了，大部分的工业设备都用PLC。但是，现在PLC的核心一般还是单片机。
在我看来，工业设备不用单片机控制主要基于三点考虑：工业设备要控制大功率电器；工业设备现场环境干扰多，工业设备现场需要方便的编程调试。
一、单片机不适合控制大功率设备
单片机一般的工作电压是3~5V，同时单片机输出的信号也肯定是这个范围内了，这是典型的弱电信号，在复杂的工控环境中，一般都是强电信号，大电流、大功率的控制
二、单片机容易收到工业现场环境干扰
从第一条中我们知道，单片机在工业环境下很容易受影响，导致系统可靠性低。
工业控制过程要求的是安全第一，可靠性不好就不能保证安全，但是单片机的可靠性就没有plc高。
三、工业现场需要能够方便的调试
单片机开发又需要做很多底层的东西，并且程序一般固化在单片机内部，功能一旦确定不容易更改。而PLC采用梯形图语言编程，在现场就可编程操作。
更重要的是plc提供了很多现成的模块和功能，已经封装好了，使用的时候只需要进行简单的调用就可以了。
其他网友回答
这么多啰啰嗦嗦的回答，简单理解就是，现在单片机属于基础元件层次，还需要其它外围元件配合才能应用，而且软件开发难度大，专业要求高。而PLC、单板机等就是部件层次，软件开发难度和专业要求低得多，相比之下就可以降低智能设备的开发难度、缩短开发周期，提高可靠性，利于维护，降低成本，更利于开发高智能化设备。因此，采用单片机的自然就少得多。这就和电子工程师采用集成电路远多于分离元件是一个道理。
