厂长如何管理好一个工厂 如何管理好一个工厂?

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如何管理好一个工厂?

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一是划小核算单位

学习阿米巴管理模式,让第一线的每一位员工都能成为主角,主动参与经营,进而实现全员参与经营管理,依靠全体成员的智慧和努力来完成任务目标。对温泉康养综合体来说,可以划分为洗浴、餐饮、住宿、会展、疗养和产品营销等经营单元,相对独立的开展经营活动。

二是完善组织架构

要根据扁平化的原则,选拔和聘任经营单元负责人,明确岗位职责、管理权限、责任目标和奖惩办法。根据“吃饭有保证,年薪靠自挣,利润共分享,考核定权重”的原则,确定基本工资。个人收入的60%靠业务提成。下可保底到70%,有保证吃饭的基本工资,做到上不封顶。

三是制定管理体系

在同一个企业里的经营单位之间,如何实现服务叠加、业务拓展、相对独立、利润分享,是一个调动各自积极性,发展命运共同体的大问题。是我找来人开会,到你那里住宿。是我找来人疗养,到你那里洗浴。相互之间的费用怎么结算?要有比较清晰的界定。还要制定相关的制度与流程。

四是抓住营销龙头

要学习直销和新零售的办法,将消费者变成消费商,实现裂变传播,倍增效应。要改善经营设施,提高服务质量,使消费者真正得到快乐的、满意的体验。要把这种体验通过口碑,一传二、二传四、四传十六,传到我们所有的目标客户群体。我们的每一名员工都是一名群主,要发展社群经济,通过媒体矩阵广泛引流。

五是建设数字企业

要改造我们的硬件设施,完善服务条件。要开发量身定制的APP,建设智慧企业,实行数字化管理。现在摆地摊的、打卦算命的都用扫码付费。就连羊肉汤馆,也会打卡点菜。因此,我们必须提高数字化管理水平。要充分发挥融媒体的作用,形成媒体矩阵,铸造企业的国际品牌。

六是创新企业文化

企业文化是企业的灵魂,是推动企业发展的不竭动力。要通过企业文化,提高员工的使命感、归属感、责任感、荣誉感和成就感。同时,还要发挥墙体、标牌、专栏、报纸、手册和网络媒体,广泛宣传我们的服务理念、服务特色和服务品牌。元旦和春节前后,要使企业文化焕然一新。

七是落实责任目标

2019年元旦前,企业内部的各个经营单位,也包括每一名员工,都要本着“积极、可行、经过努力能够达到”的原则,制定目标责任制。要明确年度的利润、营业额、费用与业务量。要制定考核办法,实行360度考核,将考核的结果直接用于提拔和薪酬。要召开目标责任制落实大会,形成干事创业的浓厚范围。

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随着互联网、大数据、人工智能的发展,管理好工厂,不再是学习管理课程、整改绩效,而是在企业数字化转型上下功夫。抓住行业趋势,做第一个吃螃蟹的人。

加工厂数字化转型主要是打造数字工厂,实现车间“物联网”,实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息,实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。整个生产过程实现网络化、追溯化管理。

利用大数据分析进行生产决策,在生产工艺改进方面,使用这些大数据,分析整个生产流程,在能耗分析方面,集中监控所有的生产流程,优化能源的消耗,对所有流程进行分析将会大大降低能耗。

实现高效、绿色制造,构建绿色制造体系,建设绿色工厂,实现生产洁净化、废物资源化、能源低碳化是中国制造2025实现“制造大国”走向“制造强国”的重要战略之一。

通过数字化控制,达到状态信息实时监测,进而实现整个过程的智能管控,提高精准制造、敏捷制造、透明制造的能力。保证生产计划合理快速实施、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用,进而最大限度地发挥生产效率。

生产现场无人化,真正做到“无人”工厂,“中国制造2025”推动了工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用,使工厂无人化制造成为可能。在离散制造企业生产现场,数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度,工件、物料、刀具进行自动化装卸调度,可以达到无人值守的全自动化生产模式。

晓觅云的数字工厂管理系统恰好可以助力企业打造数字工厂,实现智能排产和数字BOM,可视看板,进度跟踪,移动办公,数字绩效,设计、生产、安装一体化,财务成本核算一体化,增强人效、释放老板,赋能企业高效协同管理,加速企业数字化转型。

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从学徒到自己创业,我管理了20多年的工厂。由于没有在大公司任职的资历,更没有在大公司做管理的经验。

工作中什么事情都是摸着石头过河,出了错再总结经验,不断的交学费,不断的跌倒再爬起来。

一直以来我认为自己就不是一个合格的工厂管理者。并犯了如下的几点错误。

第一、和员工走的太近,也不是说走近不好,但是走的太近了会产生一些问题。比如会拉高一些员工的期望值。其实员工刚进厂的时候,大多有自己的觉悟,如不能迟到早退,犯的错误会遭到处罚。而一旦走的太近,这种处罚会让员工产生失望的情绪。(不是玩的好好的吗?犯了一点错就处罚我)

甚至会促使某些个别的员工变得比以前更骄傲和难以管理,感觉这个厂里缺了他就会倒闭一样。

老板和员工走得太近的原因不外乎。怕工人离职,现在工人不好找。其实有时候你越怕鬼就越会出鬼。

第二、员工犯了错,能忍则忍,没有进行一个及时的处罚,但这个错误还是埋在老板的心里了,一旦错误累积过多。下次犯错又刚好又碰到生意上遇到烦心事,一旦火气不好,发了脾气说两句就接受不了。

原因还是以前犯了错误都没有这样批评的,今天为什么针对我?本来是一个蛮正常的批评事情,由于以前没有做好,现在性质就变了。

这是自己不够大度,既然员工以前犯了错误,没有进行及时批评要求及时改正本就是错了,

现在你没有进行及时处理而记仇埋在心里就是错上加错。再就是一定要尝试着控制好自己的情绪。

第三、要用发展的眼光去看待问题,解决问题。只有发展了赚钱了一些矛盾才会迎刃而解。比如一个工厂最忌讳的是一人一岗,而没有替补队员。这样员工就会拿离职威胁你,而厂里在不断的发展,多请一个人作为备份。上述的问题就不存在。

我总结了一下管理好一个工厂,要制定明确清晰的规章制度。奖惩制度。要求管理者不带任何情绪的不偏不奇的执行。规矩立起来后,准时发放当月工资,以后的事情按章执行就好办了。

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工厂管理必须要有制度和流程,在这个制度和流程制订上,要根据本行业的特点来定,不要一味的制度化、流程化,导致企业运作缓慢、产生内耗、增加各方面成本。一切都要以企业的利润点出发。一步一步地去规范制度、流程,需要什么就制定什么,落实到实处。并进行监督,对不合理的及时改进。50-200人工厂主要从以下部门入手:1.财务部与采购部、物控部、营销部,做好帐目对接工作。随时监督相关数据。对其往来、成本账目进行统计分析,并做好月总报表上报;2.营销部做好与客户的沟通,了解销售情况。并制定库存计划下单。确保生产计划生产,同时做来售后服务;3.采购部材料、外加工单价落实货比三家制度,根据生产计划按时保持保量采购;4.生产部量化现场生产工艺细节,简化流程,落实计件模式;5.物控部落实先进先出,对安全数据及时报警。并执行好6s管理工作;6.品管部落实进料检验,制程检验,成品检验。并对检验过程中的问题进行分析。杜绝各类质量问题再次发生;7.人事行政部负责分析内部人力资源。对相关岗位人员招聘,绩效考核,薪酬福利;模块设计多了用处不大。在做好行政后勤保障足已。以上是我的个人看法,有什么不足之处请大家指正。

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工厂管理是一门学科,如何管理好工厂才是一个工厂提升效益的基础。首先以诚信为本,做好质量关。以人为本分配好每一位员工的工作职责制度。三是及时掌握和反馈客户需求的信息。包括员工的建议。四,实行酬金合理的分配制度,五,节约成本降低消耗。

以上就是小编关于【如何管理好一个工厂】的分享,希望对你有用。

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