网友提问：
如何做好现场管理工作？
优质回答：
推行现场5S管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S管理是对生产现场的人、机、料、法、环生产五要素进行有效管理的一种管理活动，是一种目标简单、明确的管理工具，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，最终形成良好习惯，提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。
5S管理起源于日本，因其简单、实用、见效快、投入少、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。
5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划和措施，从而达到规范化管理。
5S管理活动的精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。
当代企业正面临着日趋复杂而极富变化的市场环境，随着定制化、小批量、短交期个性化市场需求越来越明显，企业之间的竞争也变得越来越激烈。各企业之间的竞争无论是价格、产品、服务，抑或是综合实力的竞争，归根结底都是管理创新的竞争、是企业文化的竞争。因此推行全面高效的管理系统，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。企业的决策者们都想寻找一种易执行、见效快、能持久的管理方法来提高工作效率，改善产品质量，提升企业形象与竞争力，避免被时代前进的步伐所淘汰。
现场管理的好坏直接反映着一个企业的基础管理水平，5S管理作为企业管理的基础无疑是最佳选择。
5S管理具有如下7个方面的作用
1、提升企业形象
2、减少浪费
3、安全保障的基础
4、标准化的有效推进
5、提升员工归属感
6、提升效率
7、品质保障的基础
5S管理有3大实施原则
1、自己动手的原则
2、规范、高效率的原则
3、持之以恒的原则。
做好5S是做好现场管理的最好方法和有效手段。
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现场管理分两个层次的管理。最基础的是生产现场规范化管理，高层次的管理是将经营管理的控制延展到生产现场，把生产现场作为发现问题解决问题的主阵地。
1.生产现场的规范化管理。其核心原理是将生产现场按照功能和生产工艺的动线要求，对各个核心功能区进行科学的布局和排列。以期搞现场生产活动组织的运行效率和人工效率。有看板制管理，5s管理等。这些方面都有成熟的应用模式和规范的理论运营体系，我这里就不多讲了。
2.将生产现场作为经营管理的主阵地。生产现场是任何经营管理问题发生的第一现场，解决问题应当在问题发生的萌芽状态进行解决，这样给公司造成的损失和伤害最小，而且解决问题的成本最低。所以我们不是等问题发生以后，用事后的数据来做分析来做管理来做控制。而应当在问题发生的初期就把它解决掉。
（1）等级现场经营活动的特点，制定严格的经营管理控制网格。在不同的网格内提炼出主要的控制指标。
（2）各管理的职能部门指代表，定期定频次对现场进行巡回检测。即使对整个生产过程进行严密监视和检测。发现例外的、不规范的行为事件、行为、立即整改。
（3）做好现场巡视工作记录和总结。定期在公司内组织召开相关的专题讨论会和信息沟通会。将发现的问题，解决的过程进行分享讨论，有代表性的有补充公司的相关制度流程规定。
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我接触到一位管理现场的朋友他说安全是第一位，在有你要观察现场的每个角落，我问他那么严啊，他说任何霹露都不要放过
其他网友回答
首先应该用心！这个很重要！
观察！思考！然后做出反应！需要用心！
再说思考！
这个考虑的就多了，需要你从现场人、物、料、法、环。多方位结合思考。
然后总结！定时总结利弊，及时做出整改，最终形成制度实施。
还有培养！
与人，与物沟通，所谓一人力量有限，众人力量无穷！你帮助他，他反馈你，形成良性循环，这样才能越来越轻松。
以上就是小编关于【如何做好现场管理工作？】的分享，希望对你有用。
