生产安全管理制度
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生产在制品管理办法
一、目的
对本公司产品从投料生产到产品入库等在制的各个环节进行管理，通过合理地控制在制品的储备数量，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压，并对各生产现场进行监督检查。
二、适用范围
本办法规定了在制品管理的内容、方法和要求，适用于生产过程中的各个工序的在制品管理。
三、职责
3.1、生产部负责制订本管理办法，并负责监督本办法在各车间有效的运行；
3.2、采购部负责外协单位在制品的管理工作。
3.3、各车间负责现场在制品管理工作的实施和执行。
3.4、仓库负责仓库内部的半成品、成品的贮存与防护、收、发及按时给相关部门提供各类数据等工作。
3.5、各相关部门按照本办法要求给予配合。
四、工作程序
4.1 在制品的流转管理
4.1.1员工按生产计划领用材料，由车间填写“领料(出库)单”，要求填写规范、完整，和图纸一起交操作工，同时由车间主管或车间统计员出具“工艺流程卡”，注明产品名称、数量、图号及加工工序等等。
4.1.2领用材料、毛坯投入生产、在每种产品加工结束后转序前需经检验员检验、签字(盖章)，并在“工艺流程卡”上登记(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。
4.1.3生产过程中出现的不合格品，按照<<工艺流程卡管理办法>>中4.2.1条款执行。
4.1.4员工在转序时凭图纸和“工艺流程卡”(内容按4.1.2要求已填写完整)，作为仓库、车间的统计、记帐凭证。转入下道工序时双方做好交接工作，当面清点好数量，如“工艺流程卡”上的数据与实物不符时不应接收，无生产加工图纸的也不应接收，否则由接收人负责。
4.1.5生产过程中，零部件出现丢失时，一律按工费处理，由品质科按相关规定进行考核。
4.1.6各车间负责人必须负责在制品的流转、报废、登记、结存等工作，并及时在生产进度跟踪表上进行登记，统计员必须准确及时地反映出在制品的实物量，并保持帐物一致。
4.2 在制品的现场5S管理
4.2.1生产现场的成品、半成品、废品要分区、分类，按定置要求存放，控制存放数量，零件摆放整齐，保证道路畅通达到5S要求。
4.2.2要配置适用的工位器具(木拖板、塑料筐等)，每层每排数量尽量统一，尽可能做到“过目知数”。各种工位器具要正确使用，工件在流转时要防止、磕、碰、划伤、变形等。
4.2.3产品流转必须有原始凭证(工艺流转卡)车间要经常查帐，防止验帐混乱，手续不清，报表差错。
4.2.4现场在制品员工随时盘点，作为转序内容，车间每月底进行一次盘点，对于发生的遗失或增加要及时查明原因，并进行帐面处理，为下月制定生产计划与浇钢件、铸件月采购计划提供依据。
4.3在制品的仓库管理
4.3.1成品、半成品库要建立帐卡，出入库的零部件必须有手续，单据填写完整、签字齐全，根据出、入库单当日登记帐卡，平时要坚持随收、随发、随手在卡片上进行登记，做到帐、卡、物三者一致。
4.3.2仓库保管员要根据产品的类别、型号、特点等分区摆放，做到“三清”(材料清、规格清、数量清)、“二齐”(堆放齐、库容整齐)。
4.3.3仓库保管员要经常检查库存件，做到：不锈、不坏、不混，库内保持道路畅通、有一个良好的工作环境。
4.3.4仓库发料必须手续齐全，坚持先入先出的原则，做到数量不错，品种规格不错。出现质量问题的零件，及时通知有关人员，按照<<仓库管理制度草案>>规定处理。
4.3.5仓库根据实际情况进行清仓盘库，如发现帐面与实际不符时，应经领导审核批准后才可进行处理，并在帐面上注明情况，同时更改帐面与卡片数据，否则一律不准自行调整。
4.4在制品的定额管理
4.4.1生产部按公司相关规定，确定在制品的最高、最低库存量和各车间在制品周转量，通过车间生产计划进行控制，并根据市场需求状况及时调整库存量，以满足生产需求和最大程度的减少公司资金积压。
4.4.2车间根据确定的在制品周转量，合理安排各种钢材、铸件、浇钢件、及各种外购品的投入量，并经常与生产部进行沟通。
4.5在制品的帐卡管理
4.5.1各车间建立生产进度跟踪表，在跟踪表上要能反映各种产品的在制数量、在加工工序、以及每道工序的完工日期等等，要随时能反映出生产在制品的流转情况与现存数量。
4.5.2生产过程中各类在制品投入、产出的原始凭证由车间分类别、分月装订成册，写明凭证的名称和年月，妥善保管，保存期限一般为二年。
五、考核
5.1如没按照要求领料的。
5.2没有经过检验就转序的。
5.3生产过程中每缺少一件。
5.4在盘点过程中不积极配合的。
5.5仓库帐、卡、物三者不一致的。
5.6如没有按照要求盘库的或者帐面数据私自处理的。
以上根据实际情况进行处罚。
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