第一部曲、来料检验（IQC，incoming quality control）
来料检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产质量量的重要措施。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检查技巧及检验数量进行严格认真的检验。从制度上说，供应厂所供应的物料应该是“件件合格、台台合格、批批合格”。如果不能使用全检，而只能使用抽样检验时，也必须预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。
、进料检验的项目
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b 尺寸：一般用卡尺、千分尺、等量具验证；
c 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定技巧来验证。
2、进料检验技巧：a 全检；b抽检
3、检验结局的处理：
a 接收；
b 拒收（即退货）；
c 让步接收（特采）；
d 全检（挑出不合格品退货）；
e 返工后重检。
4、依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《来料检验和试验控制程序》、《来料检验基准书》等。
二、来料检验的种类
1、首件（批）样品检验：
首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产质量量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。因此首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
通常在这三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：首次交货；设计或产品结构有重大变化；工艺技巧有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺技巧，也可能是停产很长时刻后重新恢复生产。
2、批量来料检验：
批量产品来料检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产经过，以免产生不合格品。
批量产品来料检验，可按不同情况进行A、B、C 分类：
A、类是关键的必检；
B、类是重要的，可以全检或抽检；
C、类是一般的，可以实行抽检或免检。
这样，既要保证质量，又可减少检验职业量。批量产品来料检验既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的职业质量，防止漏检和错检，一般应制定“来料检验指导书”或“来料检验基准书”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。
来料物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管职业。如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理职业（退货或处理具体职业可宙归口职责部门负责）。对于原材料、辅材料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成份、机械性能试验、金相组织鉴定等职业，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。
