各种类型钻头的特点及用途又是什么？
1.麻花钻
麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
2.扁钻
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
3.深孔钻
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
4.扩孔钻
扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
5.锪钻
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
6.中心钻
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
7.空心钻
钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
钻头种类
1、麻花钻。麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0。25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。
2、扁钻。扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0。03～0。5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
3、深孔钻。深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。
4、扩孔钻。扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
5、锪钻。锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工。锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
6、中心钻。中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
钻头的种类有哪些
1、定心钻：用于在钻孔前预先钻出孔的中心位置，防止钻孔时钻头移位，分为60°、90°和120°三种形式。
2、中心钻：用于加工中心孔，通常为高速钢。分为：A型（60°）、B型（60°并带120°保护锥）、R型（圆弧形）
3、麻花钻：主要用于钻孔，标准为：GB/T6135。4-1996。
4、锪孔钻：用于在已完成钻孔任务的孔口加工同轴的平面或倒角。
钻头的种类及用途
1、钻头一般用于都是用来钻孔及扩孔，常见的种类有麻花钻，扩孔钻，深孔钻，倒角钻等等-至佳刀具OBS麻花钻钻头。
2、中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用。
3、麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。
4、超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
5、油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑。
6、深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型。
钻头规格以及种类都有哪些
1、钻头规格：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2、钻头种类：第一，依构造分类：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。
第二，依钻枘分类：直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
钻头的种类
1、定心钻：用于在钻孔前预先钻出孔的中心位置，防止钻孔时钻头移位，分为60°、90°和120°三种形式。
2、中心钻：用于加工中心孔，通常为高速钢。分为：A型（60°）、B型（60°并带120°保护锥）、R型（圆弧形）。
3、麻花钻：主要用于钻孔，标准为：GB/T6135。4-1996。
4、锪孔钻：用于在已完成钻孔任务的孔口加工同轴的平面或倒角。
依钻枘分类：
直柄钻头：钻头直径于13。0mm以下皆采用直柄。
锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
钻头种类
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